在超純水系統中更換反滲透膜需嚴格遵循規范流程，確保新膜性能穩定且系統運行安全，具體操作可分為準備、拆解、安裝、調試四個階段：
一、安裝前準備
工具與材料準備
工具：扳手、鉗子、剪刀、海綿球、潤滑劑(推薦化學純甘油)、水桶、手套等。
材料：新反滲透膜(需與設備型號匹配)、備用O型圈、濃水密封圈、墊片(厚度5mm)、合格預處理水。
檢查：確認進水質量符合要求，預處理系統運轉正常，管路無泄漏。
系統狀態調整
關閉進水閥門，斷開電源，打開排水閥門釋放系統壓力。
若系統為全新，需用合格預處理水充分沖洗管路，避免碎片、溶劑或余氯污染膜元件。
膜元件檢查
拆封新膜，檢查格網外殼是否變形，中心連接管數量是否齊全，鹽水密封圈位置和方向是否正確(開口方向必須面向進水方向)。
二、舊膜拆解
拆卸壓力容器
拆下壓力容器周圍的管道，卸下兩端端板，將所有端蓋及零部件統一按序存放。
從原水入口處將舊膜元件朝下游推出，在濃水出口側逐支取出，避免使用堅硬金屬棒推擠。
清洗壓力容器
用海綿球浸入50%甘油溶液，在膜殼內部來回擦洗，去除污垢或碎片。
檢查膜殼內壁是否有劃傷或堵塞，確保無污染附著物。
三、新膜安裝
膜元件安裝順序
方向確認：將膜元件不帶鹽水密封圈的一端從壓力容器進水端平行推入，直到元件露在進水端外面約10公分。
連接管安裝：將元件間的連接管插入中心管內，安裝前在接頭“O”形圈上涂抹少量甘油潤滑劑(或用合格預處理水潤濕)。
連續安裝：重復上述步驟，逐支安裝膜元件，前一支完全進入膜殼前，準備下一支與連接件對接。
止推環安裝：在壓力容器濃水端安裝止推環，防止膜元件軸向竄動。
端板與適配器安裝
檢查元件適配器上的“O”形圈，將其插入濃水端板內，對準元件連接管平行推入壓力容器。
旋轉調整濃水端板組合件，使之與外部連接管對準，安裝端板卡環。
從進水側將膜元件推向濃水側，直到第一支安裝的膜元件與濃水端板牢固接觸。
安裝進水端板前，用調整片(厚度5mm)調節膜元件與端板間的間隙，防止元件間沖擊。
密封與潤滑
確認O型圈安裝在連接配件指定位置，表面無劃傷或附著物，避免扭曲安裝。
安裝在集水管上時，O型圈和集水管表面用純水、蒸餾水或甘油沾濕以便于安裝。
四、超純水系統設備調試
系統檢查與準備
配置測量儀器，校正各儀表，設置系統取樣點，正確設定聯鎖、延時及報警裝置。
檢查壓力容器和清洗管線連接，緊固所有接頭，確保水泵等轉動設備空負荷試轉正常。
低壓沖洗與排氣
用低壓、低流量合格預處理水趕走膜元件內和壓力容器內的空氣，所有產水和濃水排放至下水道。
干膜系統需連續低壓沖洗6小時以上，或先沖洗1～2小時后浸泡過夜，再沖洗1小時左右。
沖洗期間禁止在預處理部分投加阻垢劑。
高壓啟動與參數調整
第一次啟動高壓泵時，保持進水控制閥接近全關狀態，防止水流及水壓沖擊膜元件。
緩慢打開高壓泵出口進水控制閥，均勻升高濃水流量至設計值，升壓速率低于每秒0.07 MPa。
緩慢關閉濃水控制閥，維持系統設計規定的濃水排放流量，觀察產水流量并調節回收率至設計值。
水質與性能驗證
檢查所有化學藥劑投加量是否與設計值一致，測定進水pH值。
系統連續運行1小時，產水合格后打開合格產水輸送閥，關閉產水排放閥，向后續設備供水。
記錄第一組運行參數，連續操作24～48小時后，查看所有系統性能數據(進水壓力、壓差、溫度、流量、回收率及電導率)，并對進水、濃水和總系統產水取樣分析。
